過去に確認された課題：
- 複数回の試作工程において問題が発見されませんでした。通常、金型は複数回（100ショット以上）のプラスチック射出および成形品の取り出しを繰り返すことで温度が上昇し、鋼材の温度が安定し、スムーズな動作が得られるようになります。しかし、予算の制約により、金型製作所では十分な長時間運転が一貫して実施されていませんでした。その結果、金型製作所での検証では見逃されてしまう課題が生じました。
- 過去には、量産開始後にエジェクターやリフターの摩耗や固着が発生した金型がありました。このような金型の課題が試作段階で十分に顕在化しないことを防ぐため、空打ちサイクルによる検証プロセスを導入しました。
金型は通常のパラメータよりも10度高い温度で加熱され、射出成形機は空打ちを行いながら、開模・閉模・脱模動作をシミュレートして、少なくとも3～4時間運転します。空打ち工程の開始当初から多くの課題が発見され、解決されてきました。このような事前作業により、金型の試作と量産のバランスを見極めることができ、高品質な金型をすべてのお客様へお届けすることが可能になります。
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