当社の高精度射出成形用金型は、医療分野（例：シリンジ、検査キットハウジング）、民生用電子機器（コネクタ、キーボード）、自動車用精密部品（センサハウジング、マイクロモータ部品）など、幅広い産業分野に対応しています。PP、PC、POM、LCPなどの各種エンジニアリングプラスチックにも対応しており、複雑な構造を持つ製品の大規模量産をサポートします。
プロセスは 5 つのステップで構成されています。① コミュニケーションが必要（図面/サンプル、材料、生産能力要件の確認）→ ② 構造設計と CAE シミュレーション（ゲート/冷却システムの最適化）→ ③ 精密加工（CNC、ワイヤ放電加工、放電加工など）→ ④ 試作成形とパラメータのデバッグ→ ⑤ 検収と納品。標準金型は 30 ～ 45 日、複雑な構造（マルチスライド、ホットランナーシステムなど）は約 50 ～ 60 日かかります。
はい。2D/3D図面（フォーマット：STP、IGS、DWG）などの実物サンプルに基づいたカスタマイズが可能です。概念的な要件のみをご提供いただいた場合でも、当社のエンジニアが構造設計の最適化を支援し、金型開発前に実現可能なソリューションをご提案いたします。
価格は、①製品の複雑さ（キャビティ数、射出成形構造の難易度）、②精度要件（公差範囲、表面仕上げ）、③材料選定（金型鋼材の種類、ホットランナーのブランド）、④生産量（試作成形回数と工程コストに影響）によって決まります。製品図面またはサンプルを受領後、24時間以内に詳細な見積もりをご提示いたします。
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