과거에 관찰된 문제:
- 여러 차례 시운전 과정에서 문제를 발견하지 못했습니다. 일반적으로 금형은 플라스틱 성형 및 탈형을 100회 이상 반복함에 따라 온도가 상승하여 안정된 강철 온도에 도달하고, 이로 인해 부드러운 작동이 가능해집니다. 그러나 예산 제약으로 인해 금형 제작 업체에서는 충분히 오랜 시간 동안 일관되게 금형을 가동하지 않았습니다. 이로 인해 금형 제작 업체에서는 간과된 문제가 발견되지 않게 됩니다.
- 과거 몇 년간 양산 단계에서 금형의 이젝터(ejector) 또는 리프터(lifter)가 마모되거나 고착되는 현상이 관찰된 사례가 있었습니다. 따라서 금형 관련 문제가 충분히 드러나지 않는 것을 방지하기 위해, 공백 사출 사이클(empty shot cycle) 검증 절차를 시행하기 시작하였습니다.
금형은 일반적인 공정 조건보다 10도 높은 온도로 가열되며, 사출기에서는 금형을 공압(Empty Shot)으로 작동시켜 개방, 폐쇄 및 탈형 동작을 최소 3~4시간 동안 시뮬레이션합니다. 공압 시험 단계가 시작된 이래로 여러 가지 문제가 발견되어 해결되었으며, 이러한 종류의 사전 작업은 금형 시운전과 양산 간의 균형을 찾는 데 도움이 되며, 고객 전원에게 고품질의 금형을 제공할 수 있도록 합니다.
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