당사의 정밀 사출 금형은 의료 기기(예: 주사기, 진단 키트 하우징), 소비자 전자제품(커넥터, 키보드) 및 자동차 정밀 부품(센서 하우징, 마이크로 모터 부품) 등 광범위한 산업 분야에 적용됩니다. PP, PC, POM, LCP 등 다양한 엔지니어링 플라스틱과 호환되어 복잡한 구조를 가진 제품의 대량 생산을 지원합니다.
금형 제작 과정은 다음과 같은 5단계로 구성됩니다. ① 사전 협의 (도면/샘플, 재료, 생산 능력 요구사항 확인) → ② 구조 설계 및 CAE 시뮬레이션 (게이팅/냉각 시스템 최적화) → ③ 정밀 가공 (CNC, 와이어 방전 가공, 방전 가공 등) → ④ 시험 성형 및 파라미터 디버깅 → ⑤ 최종 검수 및 납품. 표준 금형은 30~45일, 복잡한 구조(예: 멀티 슬라이드, 핫 러너 시스템)는 약 50~60일이 소요됩니다.
네. 2D/3D 도면(STP, IGS, DWG 형식)과 같은 실물 샘플을 기반으로 맞춤 제작이 가능합니다. 개념적인 요구사항만 제공해 주시는 경우, 당사 엔지니어들이 구조 설계 최적화를 지원하고 금형 개발 전에 실현 가능한 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다.
가격은 다음 요소에 따라 달라집니다. ① 제품 복잡성(캐비티 수, 이젝션 구조 난이도); ② 정밀도 요구 사항(공차 범위, 표면 조도); ③ 재료 선택(금형 강재 종류, 핫러너 브랜드); ④ 생산량(시험 성형 횟수 및 공정 비용에 영향). 제품 도면 또는 샘플을 접수한 후 24시간 이내에 상세 견적을 제공해 드립니다.
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