Vores præcisionsinjektionsforme tjener en bred vifte af industrier, herunder medicinsk udstyr (f.eks. sprøjter, testkitkapsler), forbrugerelektronik (forbindelsesstumper, tastaturer) og præcisionskomponenter til bilindustrien (sensorhuse, mikromotordele). De er kompatible med forskellige tekniske plastmaterialer såsom PP, PC, POM og LCP og understøtter masseproduktion af produkter med komplekse strukturer.
Processen har 5 trin: ① Kræver kommunikation (bekræftelse af tegninger/prøver, materialer og krav til produktionskapacitet) → ② Strukturdesign og CAE-simulering (optimering af port-/kølesystemer) → ③ Præcisionsbearbejdning (CNC, trådskåret EDM, EDM osv.) → ④ Teststøbning og parameterfejlfinding → ⑤ Accept og levering. Standardforme tager 30-45 dage; komplekse strukturer (f.eks. multislide-, hot runner-systemer) tager omkring 50-60 dage.
Ja. Tilpasning er mulig baseret på fysiske prøver som 2D/3D-tegninger (formater: STP, IGS, DWG). Hvis der kun gives konceptuelle krav, kan vores ingeniører hjælpe med optimering af strukturdesign og levere brugbare løsninger før udvikling af formen.
Prisen afhænger af: ① Produktkompleksitet (antal hulrum, vanskelighedsgraden af udstødningsstrukturen); ② Præcisionskrav (toleranceområde, overfladefinish); ③ Materialevalg (støbeformstype, varmkanalmærke); ④ Produktionsvolumen (som påvirker teststøbningstider og procesomkostninger). Vi giver et detaljeret tilbud inden for 24 timer efter modtagelse af produkttegninger eller prøver.
EN
