Våra precisionsinjekteringsformar används inom ett brett spektrum av branscher, bland annat medicinsk teknik (t.ex. sprutor, testkitshus), konsumentelektronik (kontakter, tangentbord) och precisionskomponenter till fordon (sensorhus, mikromotordelar). De är kompatibla med olika tekniska plastmaterial, såsom PP, PC, POM och LCP, och stödjer massproduktion av produkter med komplexa strukturer.
Processen har 5 steg: ① Behöver kommunikation (bekräftelse av ritningar/prover, material och produktionskapacitetskrav) → ② Strukturdesign och CAE-simulering (optimering av grind-/kylsystem) → ③ Precisionsbearbetning (CNC, trådgnist, EDM, etc.) → ④ Testgjutning och parameterfelsökning → ⑤ Godkännande och leverans. Standardformar tar 30–45 dagar; komplexa strukturer (t.ex. flerslidsformar, varmkanalsystem) tar cirka 50–60 dagar.
Ja. Anpassningar är möjliga baserat på fysiska prover som 2D/3D-ritningar (format: STP, IGS, DWG). Om endast konceptuella krav tillhandahålls kan våra ingenjörer hjälpa till med optimering av strukturdesign och tillhandahålla genomförbara lösningar före formutveckling.
Prissättningen beror på: ① Produktens komplexitet (antal hålrum, svårighetsgraden för utstötningsstrukturen); ② Precisionskrav (toleransområde, ytfinish); ③ Materialval (gjutstålstyp, varmkanalmärke); ④ Produktionsvolym (vilket påverkar testgjutningstider och processkostnader). Vi kommer att ge en detaljerad offert inom 24 timmar efter att vi mottagit produktritningar eller prover.
EN
