Unsere Präzisions-Spritzgussformen dienen einer breiten Palette von Branchen, darunter die Medizintechnik (z. B. Spritzen, Gehäuse für Testkits), Unterhaltungselektronik (Steckverbinder, Tastaturen) und präzise Automobilkomponenten (Sensorgehäuse, Mikromotor-Teile). Sie sind mit verschiedenen technischen Kunststoffen wie PP, PC, POM und LCP kompatibel und unterstützen die Massenfertigung von Produkten mit komplexen Strukturen.
Der Prozess umfasst fünf Schritte: ① Kommunikation (Bestätigung von Zeichnungen/Mustern, Materialien und Produktionskapazitätsanforderungen) → ② Konstruktion und CAE-Simulation (Optimierung von Anguss- und Kühlsystemen) → ③ Präzisionsbearbeitung (CNC, Drahterodieren, Erodieren usw.) → ④ Testformung und Parameteroptimierung → ⑤ Abnahme und Lieferung. Standardformen benötigen 30–45 Tage; komplexe Strukturen (z. B. Mehrschieber-, Heißkanalsysteme) ca. 50–60 Tage.
Ja. Anpassungen sind anhand physischer Muster wie 2D-/3D-Zeichnungen (Formate: STP, IGS, DWG) möglich. Wenn lediglich konzeptionelle Anforderungen vorliegen, unterstützen unsere Ingenieure Sie bei der Optimierung der Konstruktion und erarbeiten praktikable Lösungen vor der Werkzeugentwicklung.
Die Preisgestaltung hängt von folgenden Faktoren ab: ① Produktkomplexität (Anzahl der Kavitäten, Schwierigkeit der Auswerferkonstruktion); ② Präzisionsanforderungen (Toleranzbereich, Oberflächengüte); ③ Materialauswahl (Formstahlart, Heißkanalhersteller); ④ Produktionsvolumen (beeinflusst Testformzeiten und Prozesskosten). Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der Produktzeichnungen oder Muster ein detailliertes Angebot.
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