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Nossos moldes de injeção de precisão atendem uma ampla gama de setores, incluindo o médico (por exemplo, seringas, carcaças de kits de teste), eletrônicos de consumo (conectores, teclados) e componentes de precisão automotiva (carcaças de sensores, peças de micro-motores). Eles são compatíveis com diversos plásticos de engenharia, como PP, PC, POM e LCP, possibilitando a produção em massa de produtos com estruturas complexas.
O processo tem 5 etapas: ① Necessidade de comunicação (confirmação de desenhos/amostras, materiais e requisitos de capacidade de produção) → ② Projeto estrutural e simulação CAE (otimização de sistemas de injeção/resfriamento) → ③ Usinagem de precisão (CNC, eletroerosão a fio, eletroerosão, etc.) → ④ Moldagem de teste e depuração de parâmetros → ⑤ Aceitação e entrega. Moldes padrão levam de 30 a 45 dias; estruturas complexas (por exemplo, sistemas de canais quentes com múltiplas guias) levam cerca de 50 a 60 dias.
Sim. É possível personalizar com base em amostras físicas, como desenhos 2D/3D (formatos: STP, IGS, DWG). Se forem fornecidos apenas requisitos conceituais, nossos engenheiros podem auxiliar na otimização do projeto estrutural e apresentar soluções viáveis antes do desenvolvimento do molde.
O preço depende de: ① Complexidade do produto (número de cavidades, dificuldade da estrutura de ejeção); ② Requisitos de precisão (faixa de tolerância, acabamento superficial); ③ Seleção de materiais (tipo de aço para molde, marca do sistema de canais quentes); ④ Volume de produção (que afeta o tempo de moldagem de teste e os custos do processo). Forneceremos um orçamento detalhado em até 24 horas após o recebimento dos desenhos ou amostras do produto.
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