×
Наши прецизионные пресс-формы для литья под давлением применяются в широком спектре отраслей, включая медицинскую (например, шприцы, корпуса тест-наборов), потребительскую электронику (разъёмы, клавиатуры) и производство прецизионных автомобильных компонентов (корпуса датчиков, детали микроэлектродвигателей). Они совместимы с различными инженерными пластиками, такими как ПП, ПК, ПОМ и ЖСК, и обеспечивают массовое производство изделий со сложной конструкцией
Процесс состоит из 5 этапов: ① Согласование требований к чертежам/образцам, материалам и производственным мощностям → ② Проектирование конструкции и моделирование в CAE (оптимизация литниковых систем/систем охлаждения) → ③ Точная механическая обработка (ЧПУ, проволочно-электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка и т. д.) → ④ Тестовое литье и отладка параметров → ⑤ Приемка и доставка. Изготовление стандартных пресс-форм занимает 30-45 дней; сложных конструкций (например, многопозиционных, с горячим каналом) — около 50-60 дней.
Да. Возможна индивидуальная настройка на основе физических образцов, таких как 2D/3D чертежи (форматы: STP, IGS, DWG). Если предоставлены только концептуальные требования, наши инженеры могут помочь в оптимизации конструкции и предложить осуществимые решения до начала разработки пресс-формы.
Цена зависит от: ① Сложности изделия (количество полостей, сложность конструкции извлечения); ② Требований к точности (диапазон допусков, качество поверхности); ③ Выбора материала (тип стали для пресс-форм, марка горячеканальной системы); ④ Объёма производства (влияет на время пробного формования и себестоимость процесса). Мы предоставим подробную смету в течение 24 часов после получения чертежей или образцов изделия.
EN
