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Nuestros moldes de inyección de precisión sirven a una amplia gama de industrias, incluidas la médica (por ejemplo, jeringas, carcasas de kits de prueba), la electrónica de consumo (conectores, teclados) y los componentes de precisión automotriz (carcasas de sensores, piezas de micromotores). Son compatibles con diversos plásticos técnicos, como PP, PC, POM y LCP, lo que permite la producción en masa de productos con estructuras complejas.
El proceso consta de 5 pasos: ① Comunicación de necesidades (confirmación de planos/muestras, materiales y requisitos de capacidad de producción) → ② Diseño estructural y simulación CAE (optimización de sistemas de alimentación/refrigeración) → ③ Mecanizado de precisión (CNC, electroerosión por hilo, etc.) → ④ Moldeo de prueba y depuración de parámetros → ⑤ Aceptación y entrega. Los moldes estándar tardan entre 30 y 45 días; las estructuras complejas (por ejemplo, sistemas de múltiples correderas y de canal caliente) tardan entre 50 y 60 días.
Sí. Ofrecemos personalización a partir de muestras físicas, como dibujos 2D/3D (formatos: STP, IGS, DWG). Si solo se proporcionan los requisitos conceptuales, nuestros ingenieros pueden ayudar en la optimización del diseño estructural y ofrecer soluciones viables antes del desarrollo del molde.
El precio depende de: ① Complejidad del producto (número de cavidades, dificultad de la estructura de eyección); ② Requisitos de precisión (rango de tolerancia, acabado superficial); ③ Selección de materiales (tipo de acero para moldes, marca del canal caliente); ④ Volumen de producción (que afecta a los tiempos de moldeo de prueba y a los costes del proceso). Le proporcionaremos un presupuesto detallado en un plazo de 24 horas tras recibir los planos o muestras del producto.
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