Nos moules à injection de précision desservent un large éventail d'industries, notamment le secteur médical (par exemple, seringues, boîtiers de kits de diagnostic), l'électronique grand public (connecteurs, claviers) et les composants automobiles de précision (boîtiers de capteurs, pièces de micro-moteurs). Ils sont compatibles avec divers plastiques techniques tels que le PP, le PC, le POM et le LCP, permettant la production en série de produits présentant des structures complexes.
Le processus comporte 5 étapes : ① Communication (confirmation des plans/échantillons, des matériaux et des exigences de capacité de production) → ② Conception structurelle et simulation CAE (optimisation des systèmes d’alimentation et de refroidissement) → ③ Usinage de précision (CNC, électroérosion à fil, électroérosion, etc.) → ④ Moulage d’essai et mise au point des paramètres → ⑤ Réception et livraison. Les moules standard sont fabriqués sous 30 à 45 jours ; les structures complexes (par exemple, systèmes multi-glissières, systèmes à canaux chauds) nécessitent environ 50 à 60 jours.
Oui. La personnalisation est possible à partir d'échantillons physiques tels que des dessins 2D/3D (formats : STP, IGS, DWG). Si vous nous fournissez uniquement des exigences conceptuelles, nos ingénieurs peuvent vous accompagner dans l'optimisation de la conception structurelle et vous proposer des solutions réalisables avant le développement du moule.
Le prix dépend des éléments suivants : ① Complexité du produit (nombre d’empreintes, difficulté du système d’éjection) ; ② Exigences de précision (tolérances, état de surface) ; ③ Choix des matériaux (type d’acier à moule, marque du système à canaux chauds) ; ④ Volume de production (influençant le temps de moulage d’essai et les coûts de production). Nous vous fournirons un devis détaillé dans les 24 heures suivant la réception des plans ou des échantillons du produit.
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